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產品名稱： 交流額定電壓3 kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線） | |
| 產品型號： WDZ-DCYJ-125,WDZ-DCK-125,DTRF,DCEYHR,DCK | ||
| 產品價格： |
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| 發布時間：2013-3-17 9:41:58 | ||
| 關 注 度：3385 | ||
交流額定電壓3 kV及以下鐵路機車車輛用電纜（電線）
本要 求 規 定了交流額定電壓3k V及以下交聯聚烯烴絕緣鐵路機車及車輛用電纜型號、規格、技術
要求和試驗方法、標志、包裝。
本 要 求 適用于額定電壓3k V及以下的各種機車車輛及城市軌道車輛用于的配電系統、控制系統、
信號系統的電器裝置用電纜。特別適用于窄小空間以及有低煙、無鹵、阻燃要求的場合。
2 規范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本補充件的引用而成為本補充件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本補充件，然而，鼓勵根據本補充件達成協議的
各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本補充件。
GB /T 2 951.1 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 1部分：通用試驗方法 第1節：厚度和外
形尺寸測量— 機械性能試驗(GB/T 2951. 1-1997,idt IEC 6
GB /T 2 951.2 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 1部分：通用試驗方法 第2節：熱老化試
驗方法（GB/T 2951. 2-1997,idt IEC 60811一1-2:1985)
GB /T 2 951.4 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 1部分：通用試驗方法 第4節：低溫試驗
(GB/T 2951.4 -1997，idtI EC 60811一1-4：1985）
GB /T 2 951.5 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第2部分：彈性體混合料專用試驗方法第1
節：耐臭氧試驗— 熱延伸試驗— 浸礦物油試驗(GB/T 2951. 5-1997,idt IEC 6
GB /T 2 951.6 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第3部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法
第 1節：高溫壓力試驗— 抗開裂試驗（GB/T 2951.6- 1997,idtI EC 6
GB /T 3 048.4 電線電纜 電性能試驗方法 導體直流電阻試驗
GB /T 3 048.5 電線電纜 電性能試驗方法 絕緣電阻試驗 檢流計比較法
GB /T 3 048.8 電線電纜 電性能試驗方法 交流電壓試驗
GB /T 3 048.9 電線電纜 電性能試驗方法 絕緣線芯工頻火花試驗
GB /T 3 956 電纜的導體（GB/T 3956-1997,idtI EC6 0228:1978)
GB /T 4 909.2 裸電線試驗方法 尺寸測量
GB /T 4 910 鍍錫圓銅線
GB 6 99 5.1 電線電纜識別標志 第 1部分：一般規定
GB 6 99 5.3 電線電纜識別標志 第3部分：電線電纜鑒別標志
GB 1 25 28.1 交流額定電壓3k V及以下鐵路機車車輛用電纜（電線） 一般規定
GB /T 17650(所有部分） 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法（idtI EC 60754)
GB /T 17651（所有部分） 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定（idtI EC 61034)
GB /T 18380.1 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗
(GB/T 18380. 1一2001，idt IEC 60332-1：1993)
JB /T 8 137(所有部分） 電線電纜交貨盤
TB /T 1 484.1 -2001 鐵路機車用電纜訂貨技術條件 第 1部分：額定電壓3k V及以下電纜
NTF F 6 3 -808/5:1992 鐵路車輛— 薄壁絕緣和護套無鹵電線電纜
GB 12528.11-2003
3 使用特性
3. 1 電纜交流額定電壓為500 V,750 V,1 kV,1.5 kV和3 kV。直流額定電壓為交流額定電壓的1.5倍。
3.2 WDZ-DCYJ-125,W DZ-DCYJ/B-125型電纜長期允許工作溫度為 125C ;WDZ-DCYJ/B-150電纜
長期允許工作溫度為150C a
3.3 電纜最低使用環境溫度：WDZ-DCYJ-125型為一40C ,WDZ-DCYJ/I3125,W DZ-DCYJ/B&15 0型為一600C。
3.4 W D Z- DC YJ -1 25 型電纜可在油料污染的環境使用；WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型電
纜允許在有各類油脂污染和非高濃度酸堿污染的惡劣環境使用。
3.5 電纜敷設的允許彎曲半徑：
電 纜 外徑 （D）為20m m及以下時應不小于3D.
電 纜 外 徑（D）為20m m 以上時應不小于 5D,
4 產品型號、名稱和規格
4.1 產品型號、名稱如表
表1
│型 號 額 定 電 壓│ 產 品 名 稱│ W│DZ-DCYJ-125 50 0│ V,750 V,1 kV,1 .5 kV,3 kV│銅芯 耐熱 125℃ 交聯 聚烯 烴絕 緣無 鹵低 煙阻燃 機車 車輛用 電纜 │
W│DZ-DCYJ/ B-125│ 750 V 銅 芯 耐 熱 1 25 'C 高強 度 薄 壁 交 聯│聚烯 烴絕 緣無 鹵低煙 阻燃 機車 │
│車 輛 用 電 纜 │ W│DZ-DCYJ/B-150 │ 750V 銅 芯 耐 熱 1 50 r 高 強 度 薄 壁 交聯 聚 烯 烴│絕緣無鹵低煙阻燃機車 │
│車 輛 用 電 纜 │ 4.2 電纜的規格及結構尺寸如表2,
5 技術要求
5. 1 導體
WDZ-DCYJ / B-150型電纜的導體應符合GB/T 3956第2種絞合導體的規定。
5.2 絕緣
絕緣層采用高強度125℃交聯聚烯烴絕緣料；WDZ-DCYJ/B-150型電纜的絕緣層采用高強度150℃交
聯聚烯烴絕緣料。絕緣厚度應符合表2的規定，其平均值應不小于規定的標稱值。最薄點厚度應不小
于標稱值的90％一0. 1 mrno
WDZ-DCYJ/B-150型電纜的絕緣層一般情況下為淺棕色，允許根據供需雙方協議確定顏色。
5.3 成品電纜
電 纜 的外 徑應符合表2規定。
電纜 同一 截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差（f值）應不超過規定標稱外徑上限的15%0
20 ℃ 時 導體直流電阻應符合表2規定。
表 3
W D Z -D C Y .I /B - 12 5 .
序 號 項 目 單位 WDZ-DCYJ-125
W D Z- DC Y J /B -1 50 －
1 原始抗張強度（最�。� MPa 9 30
斷 裂 伸 長 率 （最 小 ） ％ 125 1 00
2 空氣 箱老化／耐熱性 三
12 5℃ 級 為 15 8C X 1 68h .150℃級為 178'C X 168h
抗 張強 度 變 化 率 （ 最 大 ） ％ 一20 一
斷 裂伸 長 率 （ 最 小 ） ％ 100 一
一斷裂伸長率變化率（最大） 寫-40 一，
老 化 后 電 壓 試 驗 一 不擊穿
轟3 浸礦物油試驗
12 5℃ 級 為 10 01C X 7 0 h . 150℃級為 120'C X 70h
抗張 強 度 變 化 率 （ 最大 ） ％ -50 一 奎
斷裂 伸 長 變 化 率 （ 最大 ） ％ 一50 一
耐 油 后 電 纜 外 徑 變 化 率 （ 最 大 ） ％一 士5
耐 油 后 電 壓 試 驗 一 不擊穿 言
；4 浸燃料油試驗’
令70C X 168 h
抗 張強 度 變 化 率 （ 最 大 ） ％ -55 一 ＿
斷 裂伸 長 率 變 化 率 （ 最大 ） ％ 一55 一
耐 油后 電 纜 外 徑 變 化 率 （最 大 ） ％ 一土5
耐 油 后 電 壓 試 驗 一 不擊穿
5 耐 臭氧試驗
臭 氧濃 度 ： 0. 02 5% ^ "0. 03 00 3 h 后 無裂縫 無裂縫
處 理 后 電 壓 試 驗 不擊穿 不擊穿 墓
6 高 溫壓力試驗
12 5℃ 級 試 驗 溫 度 為 12 5士 3 C ;
15 0℃ 級 試 驗 溫 度 為 15 0士 3 0C
壓痕 深 度 （ 最 大 ） ％ 50 50
7 低溫卷繞試驗（適用于直徑小于或等于 12.5 m m的電纜） -40℃ -60C
不 開 裂 不 開 裂 、無 擊 穿
8 低溫拉伸試驗(-40士2C)( 適用于直徑大于 12.5 mm的
電 纜 ）
伸 長 率 （最 小 ） ％ 20 一
9 抗磨擦性 次 一 往返 10 00次
10 燃燒時釋出氣體試驗
鹵素 氣 體 總 量 （ 最 大） mg/g 5 5
pH 值 （最 小 ） 4.3 4 .3
導 電 率 （最 大 ） PS/mm 1 0 10
11 成 品電纜煙密度試驗（最小） ％ 60 80
12 單根垂直燃燒（未燒焦部分最�。� mm 5 0 50
注 ：對 礦 物 油 、燃料油的要求同GB1 2528.1 標準。
GB 12528.11- 2003
額 定 電 壓3k V級WDZ-DCYJ-125型電纜及WDZ-DCYJ/13-125,W DZ-DCYJ/B-150型電纜的絕緣
電阻率應不小于10" n " cm,
絕 緣 電 阻率的計算公式如下：
P導 牛 2n L二屯 R鄉
In旦
d
式 中 ：
尸一 －一 絕 緣電阻率，0"C M;
I— 試 樣長度，m;
R- 測 得的絕緣電阻，n；
D— 絕緣層外徑，MM;
d— 絕 緣層內徑，mma
電纜 應 能 經受工頻火花試驗，試驗電壓如表 4規定。
表 4
一it 4mk#Vm44書｝一州一勺州
電纜 的 電 氣性能應符合表5規定。
表 5
序 號 項 目 單 位 要 求
1 2 0℃時導體直流電阻 S2/km 符合表2相應要求
2 電壓試驗
水 溫 ,2 00 C1 5 0C . 浸 水時間：24h ．電壓施加時間；15m in
試 驗 電 壓 為 ：2 k V (額 定 500 V電纜） 不擊穿
3. 5k V （額 定 1 k V .7 50 V 電 纜 ）
6k V (額 定 1. 5 k V 電 纜 ）
12 k V（ 額 定 3 k V 電 纜 ）
3 擊穿試驗 二
試 樣 長 度 ） 1 m ;浸 水 時間 24h ；水溫 20℃士5*C
擊 穿 電 壓
最 小 （額 定 電 壓 50 0 V 電 纜 ） kV 4
最 小 （額 定 電 壓 1 k V .7 50 V 電 纜） kV 6
最 小 （額 定 電 壓 1. 5 k V 電 纜 ） kV 16
最 小 （額 定 電 壓 3 k V 電 纜 ） kV 20
4 ｛ 電纜表面漏、放電試驗
｛浸 水 時 間 ：4 ｝、；水 溫 2()'C+ 5'(' ｛
｝測 試 電 壓 （ 交 流 ） ：Zk、’ I ｛
｛ 閃 絡 電 壓 （最 小 ） ｝ kV ｛ 10
電纜 絕 緣 應具有耐臭氧能力，在臭氧容積濃度為（0.02 5---0.0 30)％的空氣內放置 3h后應無裂紋，
并經受表5規定的浸水后電壓試驗無擊穿。
定的耐油性試驗，并經受表4規定的浸水電壓試驗，電纜應無損傷和擊穿。
電 纜 在 表 3規定的溫度下經受規定的高溫壓力試驗，在壓印處的厚度不得小于附近不受壓力的其
他兩處的厚度讀數平均值的50%o
電纜 直 徑 小于或等于 12.5 m m時，應采用低溫卷繞試驗測定電纜在低溫狀態下的動彎曲性，試驗
后應無裂紋。WDZ-DCYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型電纜還應經受表4規定的浸水電壓試驗電纜應
無擊穿。處理溫度表3規定執行。
電纜 直 徑 大于12.5 m m時，應采用低溫拉伸試驗測定電纜在低溫狀態下的機械性能，有20％延伸
而無裂紋。處理溫度按表3規定執行。
WD Z -D CYJ/B-125,W DZ-DCYJ/B-150型電纜應在 TB/T 1484.1 -2001標準附錄 A規定的條件
下進行刮磨試驗，4次刮磨的平均值不少于1 000個往返。
電纜 應 按 表5規定進行介電強度試驗，電纜應無擊穿。
電纜 絕 緣 表面應經受規定試驗條件下的表面放電試驗，不論截面大小，其閃絡電壓不小于 10k V,
同時測得的表面漏電流強度應不大于表6規定值。
GB 12528.11- 2003
電纜 的 絕 緣在潮濕情況下也應十分穩定，在規定的試驗條件下，電纜經受表 7規定的直流試驗電壓
值應不發生擊穿。
表 7
│電纜額定電壓│ 施加電壓│
Y│ │ v │
│500 │ 330 │
│1 000.750 │ 1 000 │
│1 500 │ 1 800 │
│3 000 │ 3 600 │
在 規 定 條件下，停止供火后電纜殘焰自行熄滅，其燒焦部分距上夾具下緣50m m以下者為合格。
在 規 定 條件下，透光率應符合表3規定。
pH 值 、 電導率及鹵酸含量應符合表3規定。
5.4 交貨長度
6 試驗方法
試驗方法按表8規定。
條文號試驗類型試驗方法
T,S
T,S
T,S
T.S
GB/T 4909. 2
GB/T 2951. 1
GB/T 2951. 1
GB/T 2951. 1
2. 1
2．2
2．
2.
2
2
項 目 名 稱
結構尺寸
導體結構
絕緣厚度
外徑尺寸
f值
電氣性能
導體電阻試驗
成品電纜火花試驗
成品電纜橫向介電強度試驗
擊穿電壓試驗
表面漏、放電試驗
絕緣電阻試驗
耐濕性試驗
絕緣機械物理性能
老化前后抗張強度
老化前后斷裂伸長率
5．3，6
T,S
R
T,S
T,S
T,S ,
1',S,
r、St
GB/ T 3048. 4
GB/T 3048. 9
GB/T 3048. 8
GB/T 3048.8
GB 12528. 1附錄D
GB/T 3048. 5和GB/T 3048. 6
GB 12528. 1附錄E
3. 1
3．2
耐熱性
5.2 2
5 2 2
5．3.7
i ＿＿ ＿＿ ｛
r,S
1’、5
T,5
GB/ T 2951. 1.GB/T 2951.2
GB/"I' 2951. 1.GB/T 2951.2
NFF 63-808/5
GB 12 52 8 .1 1- 2 0 03
表 8 （續）
｝序號”．項目“稱條文號試驗類型”，’妙鐸洲
3. 4 高溫壓力試驗
3. 5 低溫卷繞試驗 5.3.1 1 T ,S , GB /T 2951.4 和 GB/T 3048.8
3. 6 低溫拉伸試驗 5.3.1 1 T ,S , GB /T 2951.4 和 GB/T 3048.8
3. 7 耐嫩料油試驗
3.8 耐礦物油試驗
一34.4 190 *fiCR1 #Ml.9}Aq'*,-Iit -4 t 3 ft 贏1A-4e9 ta 乒K
4.78 23 069}9e 1Jilt1awA-149Rt} 1a }K7 a 0 李 TRT,S R, GiGtB*/6Tis9 1 57 .6 1501(fWf;h'ap}'f 5t} ) 注 ：S — 定期抽樣試驗 ．本補充件規定為 6個月。
7 檢驗規則
7.1 產品應有制造廠的質量檢查部門檢驗合格后方可出廠。出廠產品應附有質量檢驗合格證。
7.2 產品應按表8按規定的試驗項目和試驗類型進行驗收。
試 驗 類 型分為型式試驗（代號T)、抽樣試驗（代號 S)和例行試驗（代號R)o
7.3 每批抽樣數目由雙方協議規定，如用戶不提出要求，由制造廠規定。
抽 樣 試 驗項目的試驗結果不合格時，應加倍抽樣進行第二次試驗；仍不合格時，為不合格品批。
7.4 產品外觀應用目力（正常視力）逐件檢查。
8 標志、包裝
8．1 標志
GB 6995. 3的要求。
8．2 包裝
a） 制 造 廠名；
b） 產 品型號；
c） 規 格 ，mmz；
d) 額 定電壓，V或kV;
e） 長 度，m；
f） 質 量 ，kg;
9） 制 造日期，年、月；
h） 本 補充件編號。
