橡套電纜的制造工藝

橡套電纜的制造工藝分為四大方面。

第一點，橡皮的組成

硫化體系，硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯(硫化)的目的。

填充補強體系，填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能(如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。

增塑體系，橡皮在加入大量的填充補強物后，其本身的強度增加、硬度加大，而可塑性和流動性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強橡皮的可塑性和流動性，在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學反應，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動性，確保后期加工工藝的正常。

防護體系，橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的(高溫、低溫、氧、臭氧、反復的機械應力等)作用，橡膠的分子結構發生變化，從而發生外表發粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機械性能的變化，逐漸失去優良的使用性能甚至喪失使用價值，這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化，在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。

特殊物質加入劑，如為了區分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。

第二點，橡膠、橡皮和橡套的區別，橡套指的是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱，

橡皮是指以橡膠(生膠)為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料，

在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。

第三點，橡皮加工的設備

加壓式捏煉機：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機比開煉的動力大好多,從加工方式上來講，因為膠料是在密室里不外漏，那么相對的效果和時間都比開煉機要好的多。但是在加工的過程當中要是不注意加壓和翻轉膠料,有時候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒開煉機那么好,易出現燒焦.所以在加工的時候一定要按照工藝文件來執行操作。

第四點，橡皮的加工

橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經過特殊設備(密煉機、開煉機)在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達到各材料分子均勻分布的一個過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關外，還和橡膠的門尼粘度有關，門尼粘度越大，強度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強度越低。

塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機械強度降低，永久變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。   混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設備上(密煉機、開煉機)混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝�；鞜挼木鶆蚨群腿嗪隙戎苯佑绊懙疆a品的加工性能和質量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時，起到各種應有的作用。為使經過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間，必須根據工藝規程要求操作，否則會影響膠料質量和擠出成型，以致造成產品質量事故。檢驗橡膠的混煉質量除了用一些測試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的。

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