GF-WDZC-EE-23-125光伏電纜

適用范圍

 

本產品適用于光伏發電系統。  

 

在惡劣環境條件下使用，如耐臭氧、耐酸堿、抗鹽霧和耐環境氣候要求的場合。

產品特點 產品特點

 

光伏電纜是一種用于太陽能光伏組件系統上的特種線纜，有耐氣候、耐高溫、耐摩擦等特征，并具有超長的使用壽命。

符合標準 符合標準

 

中纜規范號

 

ZL46TM005866.1-2015【GF-WDZC-EE-23 0.6/1kV】

執行標準

 

CEEIA B218-2012 光伏發電系統用電纜

附加標準

 

GB/T 19666-2005 阻燃與耐火電線電纜通則

使用特性 使用特性

 

額定電壓

 

工頻交流額定電壓為0.6/1kV，使用交流系統最高電壓應不超過1.2kV。

工作溫度

 

電纜導體長期允許最高工作溫度為125℃。

環境溫度

 

電纜運行最低環境溫度-40℃。

敷設溫度

 

安裝敷設時，溫度應不低于0℃

彎曲半徑

 

單芯電纜彎曲半徑不超過15D，多芯電纜彎曲半徑不超過12D。

敷設落差

 

產品標識 產品標識

 

線芯

 

1.顏色標示

多芯電纜采用不同顏色標識時，符合下述規定：

2芯電纜：紅、藍；

3芯電纜：黃、綠、紅；

4芯電纜：黃、綠、紅、藍；

5芯電纜：黃、綠、紅、藍、黑（或由供需雙方協商確定）；

2.數字標識

多芯電纜采用數字標識時，符合下述規定：

2芯電纜：0、1；

3芯電纜：1、2、3；

4芯電纜：0、1、2、3；

5芯電纜：0、1、2、3、4；

其中數字1、2、3用于主線芯，0用于中性線芯。在5芯電纜，數字“4”指特定目的導體（包括接地導體），絕緣線芯采用數字標識時，絕緣應為同一種顏色并按照數字排列。數字應用阿拉伯數字印在絕緣線芯的表面上，數字顏色應相同并與絕緣顏色有明顯反差且字跡清楚；數字標志應沿著絕緣線芯以相等的間隔重復出現，相鄰兩組數字標志應彼此顛倒。當標識由單個數字組成時，則應在數字的下面放一個破折號，如果標識是由兩個數字組成時，則應上下排列并在后面數字的下方放置破折號，相鄰兩組數字標識的間距d應不大于50mm。

顏色色譜(電纜優先選用的色譜)

 

外皮

 

電纜外護套通常為黑色，但也可以按照制造方或買方協議采用黑色以外的顏色，以適應其使用環境，電纜應有制造廠商名、產品型號和額定電壓的連續標識，廠名標識可以是制造廠商或商標的重復標識；一個完整標識的末端與下一標識的始端之間的距離。在電纜外護套上應不超過500mm;在電纜絕緣或包帶上應不超過200mm；印刷標識應耐擦且不容脫落，表面的印字內容應該清晰可辨。

注：護套表面的標識也可根據用戶或者制造廠商的習慣添加其他標識內容。

交貨與允差 交貨與允差

 

交貨長度

 

成圈包裝為100米，成盤包裝應大于100米，客戶有定長要求的，應按約定長度交貨，或可根據雙方協議任何長度的電纜交貨。

長度誤差

 

交貨長度計量誤差為±0.5%。

包裝,運輸和貯存 包裝,運輸和貯存

 

包裝

 

成卷或成盤電纜應卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤應符合JB/T 8137-1999的規定。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出長度小于300mm。為防止貯運中損壞，成盤包裝的產品還可附加適當的保護。成圈包裝的應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。電纜包裝上應附有標簽標明：制造廠名稱、型號、規格、額定電壓、長度、質量、制造日期、標準編號或認證標識、電纜盤正確旋轉方向等內容。

運輸

 

運輸一般采用車輛、船舶形式，運輸時必須將電纜牢靠的固定，以免互撞或翻倒對電纜或盤具造成損傷。電纜盤不許平放。運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤或成卷包裝的電纜。

貯存

 

電纜盡量避免露天存放，做到不被陽光直接暴曬、被雨淋，應適量通風，保持環境的干燥。

訂貨須知 訂貨須知

 

訂貨時應正確標明電纜的型號、規格、長度、交貨日期、包裝方式等必要信息。

安裝須知 安裝須知

 

安裝時，環境溫度應不宜低于0℃，若溫度計測試環境溫度低于0℃，應先對電纜進行預熱處理后再準備安裝；應嚴格控制電纜敷設過程中的彎曲半徑，單芯電纜彎曲半徑不超過20D，多芯電纜彎曲半徑不超過15D,以免造成電纜內部機械損傷（D為電纜外徑）。 

中文全稱

 

銅芯 輻照交聯聚烯烴絕緣 輻照交聯低煙無鹵聚烯烴護套 鋼帶鎧裝 交流電纜 技術符合CEEIA B218-2012和GB/T 19666-2005規范要求

 代號說明

 

項目名稱 代號 代號說明

系列代號 GF 光伏電纜

阻燃特性 WDZC 無鹵低煙阻燃C類

電纜類別 DL 電力電纜

絕緣材料 E 聚烯烴

導體材質 T 銅

內護層/護套材料 E 聚烯烴

鎧裝材料 2 雙鋼帶

外護套材料 3 聚乙烯(聚烯烴)

外觀形狀 Y 圓形

耐溫等級 125 導體允許長期最高工作溫度為125℃

額定電壓 0.6/1kV 額定電壓0.6/1kV

執行標準 CEEIA B218-2012 CEEIA B218-2012標準

附加標準 GB/T 19666-2005 GB/T 19666-2005 標準

序號 材料分類 構成材料名稱 材料型號 材料規格 材料定額(千克/千米) 備注

1 導體類 軟圓銅線 D-TR 2.76 214.27

2 絕緣類 低煙無鹵輻照交聯聚烯烴絕緣 J-EVA-F-125℃-WDZC - 44.92

3 輔材類 單股聚丙烯網狀撕裂填充繩 FC-PP-W-D-TC 90 17.09

4 輔材類 普通無紡布包帶 FC-NW-BD 25×0.20 4.90

5 功能類 鋅層重量為275g/m2熱鍍鋅低碳鋼帶 GN-G-R275 20×0.20 95.84

6 護套類 低煙無鹵輻照交聯聚烯烴護套 H-EVA-F-125℃-WDZC BK 192.44

 

 試驗

 

試驗分為例行試驗、抽樣試驗與型式試驗。

1、例行試驗

    由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。

    試驗項目為成品電纜電壓試驗。

2、抽樣試驗

    由制造方按規定的頻度，在成品電纜上試驗或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。

    抽樣試驗項目：導體直流電阻、結構檢查、絕緣厚度測量、內襯層厚度測量、金屬屏蔽層尺寸測量、鎧裝層尺寸測量、隔離套厚度測量、護套厚度測量、絕緣熱延伸試驗、護套熱延伸試驗。

3、型式試驗

    按一般商業原則對電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預期使用條件的滿意性能。

    型式試驗項目：除例行試驗和抽樣試驗的所有項目外，還包括：成品電纜4h電壓試驗、絕緣電阻試驗、絕緣機械物理性能試驗（老化前拉力、空氣烘箱老化后拉力、熱收縮、低溫卷繞、低溫拉伸、低溫沖擊、濕熱試驗、耐酸堿試驗）、護套機械物理性能試驗（老化前拉力、空氣烘箱老化后拉力、熱收縮、低溫卷繞、低溫拉伸、低溫沖擊、濕熱試驗、耐酸堿試驗、耐臭氧試驗、鹽霧試驗、人工氣候老化試驗）、電纜單根阻燃試驗、電纜成束阻燃試驗、電纜耐火試驗、電纜非金屬材料無鹵測定、電纜煙密度試驗、絕緣和護套材料溫度指數評定。

驗收 驗收

 

1  性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合要求。

2  性能驗收試驗的地點為需方現場。

3  性能驗收試驗的時間在機組168小時滿負荷試運后6個月內進行，具體試驗時間由雙方協商確定。

4  性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設由供方提供，需方配合。供方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。

5  性能驗收試驗的內容，按照供貨商質量保證及試驗要求。

6  性能驗收試驗的標準，按照供貨商的質量保證及試驗要求。

7  性能驗收試驗由需方主持，供方參加。試驗大綱由需方提供，與供方討論后確定。具體試驗由雙方認可的測試部門完成。

監造 監造

 

1、概述

1.1、本規范用于合同執行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合規定的要求。

1.2、供方在本合同生效后1個月內，向需方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。

2、工廠的檢驗

2.1、需方有權派遣其檢驗人員到供方及其分包商的車間場所,、對合同設備的加工制造進行檢驗和監造。需方將為此目的而派遣的代表的身份以書面形式通知供方。

2.2、如有合同設備經檢驗和試驗不符合技術規范的要求,需方可以拒收,供方更換被拒收的貨物,或進行必要的改造使之符合技術規范的要求,需方不承擔上述的費用。

2.3、供方對貨物運到需方所在地以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利,不會因該貨物在原產地發運以前已經由需方或其代表進行過監造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。

2.3.1、需方人員參加工廠試驗,包括會簽任何試驗結果,既不免除供方按合同規定應負的責任,也不能代替合同設備到達現場后需方對其進行的檢驗。

2.4、供方在開始進行工廠試驗前15天,通知需方其日程安排。根據這個日程安排,需方將確定對合同設備的那些試驗項目和階段要進行現場驗證,并將在接到供方關于安裝、試驗和檢驗的日程安排通知后10天內通知供方。然后需方將派出技術人員前往供方和(或)其分包商生產現場,以觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況、。若發現任一貨物的質量不符合合同規定的標準,或包裝不滿足要求,需方代表有權發表意見,供方認真考慮其意見,并采取必要措施以確保待運合同設備的質量,、現場驗證檢驗程序由雙方代表共同協商決定。

2.5、若需方不派代表參加上述試驗,供方在接到需方關于不派員到供方和(或)其分包商工廠的通知后,或需方未按時派遣人員參加的情況下,自行組織檢驗。

2.6、工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。供方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。供方提供的合同設備簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

2.7、檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗和出廠試驗。

2.8、供方檢驗的結果要滿足要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發生重大質量問題時將情況及時通知需方。

2.9、工廠檢查的所有費用包括在合同設備總價中。

3、設備監造

3.1、監造依據

3.1.1、根據本合同和原電力部、機械工業部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關規定。

3.2、監造方式

3.2.1、文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。

3.2.2、每次監造內容完成后，供方和監造代表均在見證表格上履行簽字手續。供方將復印件交需方監造代表1份。

3.2.3、R點：供方只需提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

3.2.4、W點：需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。

3.2.5、H點：供方在進行至該點時停工等待需方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。

3.2.6、需方接到見證通知后，及時派代表到供方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有需方書面通知同意轉為R點，供方不會自行轉入下道工序，與需方商定更改見證時間。如果更改后，需方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。

3.3、對供方配合監造的要求

3.3.1供方有配合需方監造的義務，及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。

3.3.2、供方給需方監造代表提供工作和生活方便。

3.3.3、供方在現場見證或停工待檢前將設備監造項目及時間通知需方監造代表。

3.3.4、需方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如需方認為需要復印存檔，供方應提供方便。

3.3.5、供方在見證后將有關檢查、試驗記錄和報告資料提供給需方監造代表。

 

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